大米加工廠成套設備多少錢一套

大米生產作業指導書

一、目的：

此作業指導書的編寫是為提高大米加工品質和數量，維護操作人員的人生安全及提高操作人員對設備結構、性能和使用方法的認識，延長設備的使用壽命，規范生產過程，切實從源頭加強大米質量安全的監督之目的。

二、適用范圍：

此作業指導書適用于大米生產車間操作員工作崗位。

三、實施細則：

(一）開車前的準備工作:

1全面了解原糧及所需加工成品糧的質量情況，做到不符合質量要求的原糧作出相應措施進行加工。

2檢查各個機器部件，吸除塵系統以及電氣控制設備的完好情況，如有破損的，應進行整修或掉換。

3檢查各設備進出口處，各玻璃管道有無阻塞現象。

4對機器設備可轉動部分，應先用手盤動，檢查各軸承的潤滑情況。

5經常檢查各傳動帶（三角帶及運糧傳動帶）的松緊度及接頭的牢固程度。對于有問題的，應給予糾正。

6檢查各篩選設備篩孔的通順情況，篩面松緊度和篩面磨損程度，如有不符合要求，應給予糾正更換。

7對新檢修完畢的機器設備，要檢視有無工具、零件留在機器內。

8預先領好運轉中需用的備品和物料。

9如遇清倉換批，應將倉設備及管道積存糧粒全部清出。

10檢查齒輪變速箱內測量，如發現油量不夠，應及時加油。

11檢查各玻璃管有無破損情況，如有，應給予更換。

12徹底清除磁欄中的礦物質。

13各工序的操作人員，除做好上述工作之外，根據工藝過程不同，還應做以下工序：

13.1稻谷清理工序：

13.1.1根據原糧粒形大小，調整好各道篩選設備的篩面。

13.1.2根據原糧的含雜、水分情況，對篩選設備的篩面傾角及風門等作初步調節。

13.2礱谷和谷糙分離工序：

13.2.1膠輥礱谷機：

13.2.1.1熟悉原糧品種和質量情況，檢查凈谷純度，選擇技術參數，確定操作方法；

13.2.1.2膠輥使用前須核正靜平衡；

13.2.1.3檢查膠輥兩端緊固螺絲、三角皮帶有無松動現象；

13.2.1.4檢查膠輥有無大小頭，正邊及表面有無鐵釘或硬物嵌入；

13.2.1.5試測膠輥軋距是否適合和兩端是否平齊；

13.2.1.6膠輥硬度是否適合，線速是否適合；

13.2.1.7測定快慢輥直徑。為保持快、慢輥之間線差，快輥比慢輥直徑稍大些，但最大不超過4mm，變速時應按變速標牌規定的直徑相應變檔，車未停定嚴禁變檔。

13.2.1.8開車前兩膠輥間如有稻谷阻塞時，先用手盤動，清理其中稻谷。

13.2.2稻谷分離方面應檢查下列各項：

13.2.2.1稻殼間有否阻塞；吸風管道有否破損；

13.2.2.2吸入式旋風集塵器收集稻殼，應檢查關風器（或壓力門）有否阻塞及密閉狀況是否良好。

13.3谷糙分離應檢查下列各項：

13.3.1檢查分離篩觀察窗內有無雜質堵塞，如有應將其清除。

13.3.2檢查分離篩內分離板有無雜質，分離板有無磨損。

13.3.3檢查分料板是否靈活，能否保持物料的正常分離。

13.4碾米工序：

13.4.1根據糙米的品種、水份和加工成品的精度要求，調節好米刀與砂輥或鐵輥的間距，配好米篩，初步確定具體操作方法。

13.4.2檢查碾米機米篩、在碾輥、壓條、米刀、米機蓋及其他部位有無磨損，是否裝好。

13.4.3檢查各機器進出口、內腔以及吸糠風選器有無雜物或糧灰堵塞。

13.4.4將標準米樣板在碾米機附近固定地點，便于在生產中隨時核對。

13.4.5碾米機嚴禁采用“打吊”（糙米不經存料斗，直接沖入碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和產生糙白現象。

13.5拋光工序：

13.5.1拋光要物料進口有無關閉；

13.5.2拋光機物料進入拋光室的入口處是否堵塞，以及內腔與吸糠風管有無雜物或糠灰堵塞；

13.5.3拋光要機米篩，拋光輥以及其他部位有無磨損，是否裝好；

13.5.4根據糙米的品種、水分和成品的精度要求，初步確定操作方法；

13.5.5將標準米樣品放在拋光機附近，便于在生產中隨時核對。

13.6色選工序

13.6.1用氣槍清掃機內灰塵及機內大米。

13.6.2用軟布擦干凈機內觀察窗；

13.6.3做好預熱的準備工作，檢查各指示燈是否處于正常狀態之中；

13.6.4檢查布筒塵器內所積的灰塵，并將灰塵清除。

13.6.5將空氣壓縮機內的水分放干凈。

13.6.6將鐵柵過濾雜質清除。

13.6.7檢查供料器有無米糠積聚，并將其清除干凈。

14各項工作準備就緒后，應用信號或口頭與有關工序聯系，待全部準備妥當后，才準按工藝順序開車（但須先開通風機）。